擠出機(jī)（包括非真空擠出機(jī)和真空擠出機(jī)）是磚瓦生產(chǎn)線上的主要設(shè)備。擠出機(jī)真空機(jī)組廠家恒澤真空設(shè)備帶大家了解擠出機(jī)節(jié)能應(yīng)采取的主要措施，包括安裝無功現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)償器、合理選擇真空泵、螺旋刀和泥缸設(shè)計(jì)：

1、擠出機(jī)安裝無功就地補(bǔ)償器可節(jié)能。

節(jié)能補(bǔ)償器安裝在擠出機(jī)電機(jī)主電路端子上，可以提高電機(jī)的功率因數(shù)(一般來說COSΦ可提高到0.95左右)，可達(dá)到15%以上的節(jié)能效果，特別是對(duì)于負(fù)荷較低、電機(jī)離變壓器較遠(yuǎn)的地方。

2、真空擠出機(jī)必須合理選用真空泵。

由于一些磚廠長期以來一直在廣泛經(jīng)營，真空擠出機(jī)一直是大功率真空泵的選擇，造成了嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。由于密封性差，一般為450mm真空擠出機(jī)應(yīng)使用22臺(tái)KW真空泵，真空度往往不能滿足要求。近年來，一些磚機(jī)制造商對(duì)真空系統(tǒng)的密封部件進(jìn)行了一些改進(jìn)，真空泵的性能也有了很大的提高，現(xiàn)在是5.5KW機(jī)械真空泵可滿足500個(gè)要求mm甚至需要更大的真空擠出機(jī)，也能長期保持很高的真空度。

3、擠出機(jī)應(yīng)采用最優(yōu)設(shè)計(jì)的螺旋絞刀。

螺旋絞刀是擠出機(jī)的心臟部件，螺旋絞刀的質(zhì)量對(duì)擠出機(jī)的性能起著決定性的作用。只要對(duì)螺旋絞刀等部件進(jìn)行一些改進(jìn)，一些擠出機(jī)的功耗可以降低20%-30%，而臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以提高20%-30%，節(jié)電效果驚人。

4、改善擠出機(jī)的泥缸可以降低能耗。

泥缸的長度也是一個(gè)重要因素。一些磚廠認(rèn)為泥缸越長越好，泥缸越長。因此，它不僅消耗了大量的功率，而且降低了泥缸加熱磚的質(zhì)量。一般來說，螺旋絞刀的密封長度最多為3個(gè)螺距，不需要太長。

5、擠出機(jī)在轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)最節(jié)能。

一些磚廠總認(rèn)為擠出機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越高，所以每萬塊磚的能耗就越低。然而，事實(shí)上，在原材料中.在相同的工作條件下，只有一個(gè)轉(zhuǎn)數(shù)。經(jīng)試驗(yàn)證明，擠出機(jī)在轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)能耗低，產(chǎn)量也較高。超過這個(gè)轉(zhuǎn)數(shù)后，產(chǎn)量不會(huì)增加，但能耗會(huì)顯著增加。

6、加強(qiáng)生產(chǎn)管理也可以使擠出機(jī)節(jié)能

一些磚廠的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)原材料和生產(chǎn)工藝相同，但1萬塊磚的功耗差異很大，主要原因是管理不善。例如，在生產(chǎn)過程中，材料有時(shí)太少，有時(shí)擠出機(jī)不夠吃，產(chǎn)量低；有時(shí)材料太多，擠出機(jī)“脹缸”，經(jīng)常需要停止清潔，以減少平臺(tái)的產(chǎn)量。部分磚廠前后工藝配合不當(dāng)，或無法供應(yīng)原材料，或磚坯無法運(yùn)輸。他們經(jīng)常不得不停止機(jī)器和生產(chǎn)。自然產(chǎn)量無法增加，相對(duì)功耗增加。一些磚廠沒有按時(shí)維修，泥缸襯套磨平后不更換，磨刀與襯套之間的間隙超過20mm。這些因素將增加擠出機(jī)和襯套的能耗。