擠出機真空機組依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

單螺桿擠出機原理。

單螺桿的有效長度一般分為三段，三段的有效長度根據(jù)螺桿的直徑和螺距深度確定，一般分為三分之一。

進料口的最后一個螺紋開始稱為輸送段：這里的材料不能塑化，但需要預熱和壓縮。過去，老擠出理論認為這里的材料是松散的，后來證明這里的材料類似于固體活塞，所以只要完成輸送任務就是它的功能。

第二段稱為壓縮段。此時，螺槽的體積由大逐漸減小，溫度應達到物料的塑化程度。這里的壓縮由輸送段3壓縮到1，稱為螺釘?shù)膲嚎s比-3:1。有些機器也改變了，塑化材料進入第三段。

第三段是測量段。這里的材料保持塑化溫度，就像測量泵一樣準確。熔體材料定量輸送，供應機頭。此時溫度不應低于塑化溫度，一般略高。

擠出機節(jié)能

擠出機的節(jié)能可分為動力部分和加熱部分兩部分。

電力部分節(jié)能：大多數(shù)使用變頻器，節(jié)能方式是節(jié)省電機的剩余能耗，如電機實際功率為50Hz，實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)，多余的能耗浪費，變頻器是改變電機功率輸出，達到節(jié)能效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能多采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約為老式電阻圈的30%~70%。

工作過程

塑料材料從料斗進入擠出機，在螺釘旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下向前運輸。在向前運動的過程中，材料接受料筒的加熱，螺釘帶來的剪切和壓縮使材料熔化，從而實現(xiàn)玻璃狀態(tài)、高彈性狀態(tài)和粘流狀態(tài)之間的變化。

在加壓的情況下，使處于粘流狀態(tài)的材料通過一定形狀的口模，然后根據(jù)口模成為橫截面和口模相似的連續(xù)體。然后冷卻成型形成玻璃狀態(tài)，從而得到需要加工的零件。